အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
"LUBANG သည် 'အရည်အသွေး ပထမ' နိယာမကို အမြဲတမ်း လိုက်နာခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများ၊ စစ်ဆေးရေးမှူးများနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကျွမ်းကျင်သူများအဖွဲ့ကို ဖွဲ့စည်းကာ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်ထားသည်။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုမှ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ တစ်ဦးချင်း အရောင်းအ၀ယ်များကို စောင့်ကြည့်ရန်၊ ဤအရာသည် အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အား စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
1. ပေးသွင်းသူစီမံခန့်ခွဲမှု
● 500+ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော ပေးသွင်းသူများ။
● ကုမ္ပဏီ၏ဝယ်ယူရေး သို့မဟုတ် စီမံခန့်ခွဲရေးဌာနများ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဘဏ္ဍာရေးနှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဌာနများ၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးသည့်ဌာနများ။
● ရွေးချယ်ထားသော ပေးသွင်းသူများအတွက်၊ ကုမ္ပဏီသည် ရွေးချယ်ထားသော ပါတီများ၏ အခွင့်အရေးနှင့် တာဝန်များ အပါအဝင် ရေရှည် ပေးသွင်းသူ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေး သဘောတူညီချက်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးထားသည်။
● ပေးသွင်းသူများအပေါ် ကုမ္ပဏီ၏ယုံကြည်မှုအဆင့်ကို အကဲဖြတ်ပြီး ယုံကြည်မှုအဆင့်အပေါ်အခြေခံ၍ မတူညီသောစီမံခန့်ခွဲမှုအမျိုးအစားများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့်ကုန်သွယ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့်၊ စနစ်သည် ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်မိတ်ဖက်များ/အသုံးပြုသူစိတ်ကျေနပ်မှုအဆင့်များ/ပေးပို့မှုသဘောတူညီချက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုအောင်မြင်မှုမှတ်တမ်းအပါအဝင် ပေးသွင်းသူရမှတ်များကို ခြေရာခံပြီး စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။
● ကုမ္ပဏီသည် ပေးသွင်းသူများ၏ ပုံမှန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အကဲဖြတ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု သဘောတူညီချက်များအတွက် ၎င်းတို့၏ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို ပယ်ဖျက်သည်။
2. သိုလှောင်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။
အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး သိုလှောင်မှု/ထုပ်ပိုးမှု ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။လျှပ်စစ်ဓာတ် ကာကွယ်ရေး၊ စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုမှ အဆက်မပြတ် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်တိုင်းတွင် ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုအတွက် မူလစက်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ- နေကာကာ၊ အခန်းအပူချိန်၊ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းပြီး ခြောက်သွေ့ခြင်း။
● ဓာတ်မတည့်သော ထုပ်ပိုးမှု (MOS/transistor များနှင့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထိခိုက်နိုင်သော အခြားထုတ်ကုန်များကို static shielding ဖြင့် ထုပ်ပိုးရာတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်)
● အစိုဓာတ်ခံထုပ်ပိုးမှုနှင့် စိုထိုင်းဆညွှန်ပြသည့်ကတ်များကို အခြေခံ၍ ထုပ်ပိုးမှု စိုထိုင်းဆသည် စံချိန်စံညွှန်းထက် ကျော်လွန်ခြင်းရှိမရှိ စိုထိုင်းဆ အာရုံခံနိုင်စွမ်းထိန်းချုပ်မှု။
● အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိရောက်သောသိုလှောင်မှုသက်တမ်းသည် သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
● ဖောက်သည်တစ်ဦးစီ၏ထုပ်ပိုးမှု/တံဆိပ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက် သီးခြားစာရွက်စာတမ်းတစ်ခုဖန်တီးပါ။
● သုံးစွဲသူတစ်ဦးစီ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များ၏ မှတ်တမ်းတစ်ခုကို ပြင်ဆင်ပြီး အမြန်ဆုံး၊ အလုံခြုံဆုံးနှင့် အသက်သာဆုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
3. ထောက်လှမ်းစမ်းသပ်ခြင်း။
(1) တရားဝင်ပြင်ပကုမ္ပဏီစမ်းသပ်ခြင်း၊ မူရင်းစက်ရုံမှပစ္စည်းများ၏ 100% ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပါ။
● PCB/PCBA ချို့ယွင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- PCB နှင့် အရန်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သရုပ်ဖော်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ အသေးစားချို့ယွင်းချက်များ တိကျသောနေရာချထားခြင်း၊ CAF/TCT/SIR/HAST ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်ဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်ခြင်း၊ နှင့် board level stress-strain analysis ၊ conductive anode wire morphology ၊ PCB board delamination morphology နှင့် copper hole fracture ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ထားပါသည်။
● အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်ဂျူးများ၏ ပျက်ကွက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ချစ်ပ်ယိုစိမ့်မှုဟော့စပေါ့များ၊ ချိတ်ဆက်ဇုန်အက်ကြောင်းများ (CP) ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်း။
● ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြေရှင်းချက်- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာဖော်ထုတ်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စိစစ်ခြင်းစသဖြင့်၊ ကပ်တွယ်အားနည်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ချေးချွတ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်၊
(၂) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
ဝင်လာသည့်အရာများအားလုံးအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ပါမည်။
● ထုတ်လုပ်သူ၊ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်၊ အရေအတွက်၊ ရက်စွဲကုဒ် အတည်ပြုခြင်း၊ RoHS
● ထုတ်လုပ်သူ ဒေတာစာရွက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက် အတည်ပြုခြင်း။
● ဘားကုဒ်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း။
● မူရင်းစက်ရုံတံဆိပ်များ မကျန်ရှိမရှိ/ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း။
● အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဒေတာဘေ့စ်ကို ကိုးကားပြီး တံဆိပ်များ/သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကုဒ်ဖော်ပြခြင်းတို့သည် ရှင်းလင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● စိုထိုင်းဆ အာရုံခံနိုင်စွမ်းအဆင့် အတည်ပြုချက် (MSL) - ဖုန်စုပ်ပိတ်ခြင်း အခြေအနေနှင့် စိုထိုင်းဆ အညွှန်းကိန်းနှင့် သတ်မှတ်ချက် (HIC) LGG
● ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း (ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး၊ ခြစ်ရာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း)
(၃) Chip လုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ခြင်း။
● အရွယ်အစားနှင့် အရွယ်အစား စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ၊ထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေ
● ပစ္စည်း၏ ပြင်ပပင်တွယ်များသည် ပုံပျက်နေသလား သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးစေသလား
● စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း/မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ မူလစက်ရုံထုတ်သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းအား ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိပြီး မူရင်းစက်ရုံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊
● ရိုးရှင်းသောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- DC/AC ဗို့အား၊ AC/DC လျှပ်စီးကြောင်း၊ 2-ဝါယာကြိုးနှင့် 4-ဝါယာကြိုးခုခံမှု၊ ဒိုင်အိုဒက်၊ အဆက်ပြတ်မှု၊ ကြိမ်နှုန်း၊ စက်ဝန်း
● အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း။
● အနှစ်ချုပ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အစီရင်ခံစာ
